鎂碳磚是耐火材料的一種，目前，滕州晉立特機(jī)械有限公司生產(chǎn)的耐火磚自動液壓機(jī)已經(jīng)在國內(nèi)幾大主要耐火材料產(chǎn)區(qū)、十幾個省份得到廣泛應(yīng)用（其中包含青花、利爾、濮耐、瑞泰科技、遼寧鞍鋼等大型耐火材料生產(chǎn)企業(yè)），并出口中東地區(qū)，分別應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、鎂碳磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。滕州晉立特機(jī)械有限公司生產(chǎn)的10-10000噸四柱液壓機(jī)產(chǎn)品，均可用于鎂碳磚耐火磚的壓制，根據(jù)客戶對于磚塊以及效率的要求，定做合適型號的液壓機(jī)產(chǎn)品，液壓機(jī)選型熱線：13455743585（同微信）

要想獲得高質(zhì)量鎂碳磚必須有好的壓制成型設(shè)備做基礎(chǔ)。如何提高鎂碳磚質(zhì)量，即鎂碳磚強(qiáng)度，首先得提高耐火磚成型機(jī)性能質(zhì)量。而鎂碳磚制品的質(zhì)量直接反映耐火磚成型機(jī)的成型效果，與原料的性質(zhì)、配比合理性、成型壓力等相關(guān)密切。 在成磚過程中，必須保證原料的合理配比和耐火磚成型機(jī)壓力，如果原料的粉碎度不高，配料不合理，攪拌不均勻，生產(chǎn)出的磚會出現(xiàn)色澤不均，毛刺多、不光滑等現(xiàn)象；再者生產(chǎn)中當(dāng)耐火磚成型機(jī)的成型壓力不夠，產(chǎn)生的磚塊受力不均，壓磚的強(qiáng)度不高，就會出現(xiàn)落角、斷裂等現(xiàn)象，不能保證磚的質(zhì)量。每個設(shè)備客戶都希望他的耐火磚成型機(jī)能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的磚制產(chǎn)品，對此除了以上原料在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制，以確保標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝和要求，才能生產(chǎn)出高強(qiáng)度的磚制品。耐火磚液壓機(jī)是滕州晉立特生產(chǎn)的主要產(chǎn)品，大量應(yīng)用到壓磚成型，請您放心購買。

1000噸耐火磚鎂碳磚液壓機(jī)主要性能特點(diǎn)：

1、四柱立式結(jié)構(gòu)，設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音，大大延長了使用壽命。

2、四梁四柱導(dǎo)向，定位精確，不會出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，壓制產(chǎn)品外觀優(yōu)美。

3、采用好的優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動壓制，降低了工人的勞動強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、配置自動加料、布料和碼磚技術(shù)，有效節(jié)省了人工成本，實(shí)現(xiàn)了自動生產(chǎn)工藝。

5、采用獨(dú)特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，成型壓力大，確保了成型磚的質(zhì)量。

6、一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種耐火磚（標(biāo)磚、空心磚、多孔磚及其它；異型磚），只要更換模具即可，簡單方便又快捷。

1000噸耐火磚鎂碳磚液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、全自動多功能耐火磚生產(chǎn)設(shè)備，可用于重質(zhì)標(biāo)磚、異形磚、輕質(zhì)磚的生產(chǎn)。

2、壓力比摩擦壓力機(jī)大，噸位為300噸-1200噸。

3、全自動?？偛僮鳛橐粋€人，自動上料、自動填料、自動壓磚、自動出磚。

4、產(chǎn)量穩(wěn)定。產(chǎn)量比摩擦壓力機(jī)高，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

5、能排氣、沒有裂層，該機(jī)由電腦控制柜控制每個動作時間，可隨意調(diào)整排氣次數(shù)與時間。

   鎂碳磚具有良好的運(yùn)用質(zhì)量，耐火度高，運(yùn)用壽命長等特色，是工業(yè)窯爐首要運(yùn)用的耐火磚制品。鎂碳磚一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等工業(yè)窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅基石、硅線石等);人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。鎂碳磚和高鋁耐火磚都是屬于耐火材料的一種，兩者之間沒有區(qū)別，都是屬于耐火磚大類的分支產(chǎn)品，其中耐火磚按照材質(zhì)可以分為，高鋁耐火磚，粘土耐火磚，鎂質(zhì)耐火磚，堿性耐火磚，剛玉耐火磚等等產(chǎn)品，其中高鋁耐火磚使用率和流通比較廣泛，鎂碳磚是按鎂碳磚中Al2O3含量通常分成三個等級：一級Al2O3含量>75%；二級Al2O3含量為 60～75%；三級Al2O3含量為48～60%。 色彩：首要要看色彩，優(yōu)異的鎂碳磚表面潤滑，色彩黃的發(fā)白，四邊平坦，無斷角，無裂縫。 分量：稱一下單塊磚的分量，按分量規(guī)范一級鎂碳磚分量為4.5公斤。二級鎂碳磚分量為4.2公斤，三級鎂碳磚分量為3.9公斤，平等等級，平等參數(shù)類型能抵達(dá)這個規(guī)范的可視為優(yōu)異鎂碳磚，相反達(dá)不到這個分量的闡明質(zhì)量良好，假如發(fā)現(xiàn)有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。

1000噸液壓機(jī)壓制耐火磚成品
 

   耐火磚全自動生產(chǎn)線是時下高效生產(chǎn)耐火磚的得力裝配，能夠?qū)崿F(xiàn)自動配料，自動混料，自動稱重布料、1000噸液壓機(jī)自動成型、自動出磚、自動檢測、取磚、碼垛，全過程無人化操作。液壓機(jī)廠家滕州晉立特可根據(jù)客戶現(xiàn)場情況提供一對一的自動化方案，實(shí)現(xiàn)無縫對接，為客戶降低生產(chǎn)成本，提高1000噸液壓機(jī)質(zhì)量。

1000噸液壓機(jī)加工耐火磚的生產(chǎn)工藝流程:

1、原料

   每批原料進(jìn)廠都必須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時按照質(zhì)保書上的指標(biāo)進(jìn)行三次抽樣測試：指標(biāo)測試、理化性能測試、重?zé)隣t燒成測試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達(dá)到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

2、混練

   原料配制人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制。在配制過程中必須做到準(zhǔn)確稱量，按時混練。具體操作為：小于100目的細(xì)粉需先進(jìn)行預(yù)混，并過24目篩2遍，結(jié)合劑泡制后需伏24小時以上，累計(jì)混練時間不得小于20分鐘，同時需做到當(dāng)日用料當(dāng)日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。

3、成型及檢驗(yàn)

   在成型過程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過程中需特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在成型過程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號、凈重及生產(chǎn)日期，標(biāo)識要清晰，以便進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，同時操作人員必須做到自檢、自剔，主動剔除廢次品，不能以次充好，質(zhì)檢員應(yīng)按照圖紙尺寸逐一核對，確保尺寸無誤，同時應(yīng)抽檢半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，確保半成品的成品率，檢驗(yàn)合格后，由生技部用重?zé)隣t試燒耐材樣磚，測試合格后方可進(jìn)行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時必須保證生產(chǎn)進(jìn)度，以便按時交貨。

4、干燥

   經(jīng)檢驗(yàn)合格后的半成品，須在指定的地方?jīng)龈?-3天，方可進(jìn)入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，

先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進(jìn)行強(qiáng)制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時，操作人員應(yīng)填寫好干燥記錄，標(biāo)明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進(jìn)行。

5、燒成

   窯務(wù)操作人員在燒制過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門制訂的燒成曲線進(jìn)行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動測試儀數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應(yīng)填寫好真實(shí)的升溫記錄，在裝出窯過程中應(yīng)做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關(guān)人員填寫好明確的進(jìn)窯單、出窯單，爭取按時保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù)。

6、成品檢驗(yàn)

   在每一窯產(chǎn)品出窯后，成品質(zhì)檢員必須及時進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標(biāo)、熔洞、層裂等指標(biāo)的檢測，需要組裝的耐材公差應(yīng)控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測標(biāo)準(zhǔn)參照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的合同要求進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品需在指定地點(diǎn)堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時上報(bào)生產(chǎn)部門。

7、包裝發(fā)運(yùn)

   成品在所有檢測合格、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下，需及時進(jìn)行包裝，供應(yīng)部門應(yīng)提前按照用戶的要求提供相應(yīng)的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進(jìn)行陸續(xù)發(fā)運(yùn)。在發(fā)運(yùn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照發(fā)貨程序進(jìn)行，出具相應(yīng)的手續(xù)及產(chǎn)品理化指標(biāo)測試報(bào)告單、產(chǎn)品合格證。

   1000噸液壓機(jī)是滕州晉立特設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一款液壓壓磚設(shè)備，是利用液壓技術(shù)來實(shí)現(xiàn)耐火材料成型的好的液壓機(jī)械。我國的耐火磚機(jī)常用的機(jī)型主要有液壓式、曲柄式和摩擦式，由于曲柄式和摩擦式壓力機(jī)都是人工操作的，不能準(zhǔn)確的控制壓力因而受到極大的限制，勞動生產(chǎn)率極低，因而逐漸被市場所淘汰。新型節(jié)能環(huán)保耐火材料壓磚機(jī)以好的技術(shù)和的品質(zhì)受到廣大投資者的青睞，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)的不足和缺陷，成為當(dāng)前耐火材料產(chǎn)業(yè)廣泛使用的高效優(yōu)質(zhì)設(shè)備。滕州晉立特機(jī)械耐火磚液壓機(jī)定做：13455743585（同微信）